Ingeniería y sus Alcances, Revista de
Investigación
septiembre-diciembre 2023 / Volumen 7 / No.
19
ISSN: 2664 – 8245
ISSN-L: 2664 - 8245
https://revistaingenieria.org
pp. 352 – 364
Estudio de métodos para incrementar
la productividad en la curtiembre Industrias Herpami EIRL
Study of methods to increase productivity in the
tannery Industrias Herpami
EIRL
Estudo de métodos para aumentar a produtividade no
curtume Industrias Herpami
EIRL
Luis Roli
Palma Mejía
palmamejialuis@gmail.com
https://orcid.org/0000-0003-4192-7972
Percy Alex Quiroz Flores
aquiroz@acpagro.com
https://orcid.org/0000-0002-2204-4966
Marcos Alejandro Robles Lora
mrobleslo23@gmail.com
https://orcid.org/0000-0001-6818-6487
Universidad César Vallejo. Chepén, Perú
Artículo recibido 28 de julio
2023 / Aceptado 23 de agosto
2023 / Publicado 15 de septiembre
2023
Escanea en tu dispositivo móvil o revisa este artículo
en:
https://doi.org/10.33996/revistaingenieria.v7i19.112
RESUMEN
El mal
desempeño de los operarios impacta
en la productividad de la empresa, lo que a su vez afecta la rentabilidad, por ello es fundamental un estudio de métodos
en las industrias. El objetivo fue implementar un estudio de método para
aumentar la productividad en la curtiembre Industrias Herpami EIRL. Bajo una
investigación aplicada con un diseño experimental del tipo pre-experimental. La
población estuvo conformada por datos de la productividad correspondiente a los
meses de enero a mayo del 2022. Se empleó como técnica la observación y
análisis documental, apoyado con la guía de observación y matriz de análisis
como instrumento. Se determinó que el índice
combinado de productividad para los meses de abril y mayo fue
de 3.58 incrementándose en 0.79 soles en relación a los meses de enero y febrero´. Se concluye que gracias a la implementación de un
estudio de método aumentó la productividad de la materia prima, como de la mano
de obra.
Palabras
clave: Estudio de métodos; Productividad curtiembre; Materia
prima; Mano de obra
ABSTRACT
The poor performance of the operators impacts on the productivity of the
company, which in turn affects profitability, therefore it is essential a study of methods in the industries. The
objective was to implement a method study to increase productivity in the tannery
Industrias Herpami EIRL. Under an applied research with a pre-experimental experimental
design. The population consisted of productivity data for the months of
January to May 2022. Observation and documentary analysis were used as a
technique, supported by the observation guide and analysis matrix as an
instrument. It was determined that the combined productivity index for the
months of April and May was 3.58, increasing by 0.79 soles in relation to the
months of January and February. It is concluded that thanks to the
implementation of a method study, the productivity of raw material and labor
increased.
Key words: Method study; Tannery productivity; Raw material;
Labor
RESUMO
O mau desempenho dos operadores tem impacto na produtividade da empresa,
que, por sua vez, afeta a lucratividade, por isso é essencial um estudo de
métodos nas indústrias. O objetivo foi implementar um
estudo de método para aumentar a produtividade no curtume Industrias Herpami EIRL. Trata-se de uma pesquisa aplicada com um
projeto experimental pré-experimental. A população
foi composta por dados de produtividade dos meses de janeiro a maio de 2022. A
observação e a análise documental foram utilizadas como técnica, apoiadas pelo
guia de observação e pela matriz de análise como instrumento. Foi determinado
que o índice de produtividade combinado para os meses de abril e maio foi de
3,58, aumentando em 0,79 soles em relação aos meses de janeiro e fevereiro.
Conclui-se que, graças à implementação de um estudo de
método, a produtividade da matéria-prima e da mão de obra aumentou.
Palavras-chave:
Estudo de método; Produtividade do curtume;
Matéria-prima; Mão de obra
INTRODUCCIÓN
La globalización ha llevado a varios
países a firmar acuerdos de comercios que les permitan exportar y promocionar
eficazmente sus productos. En este entorno competitivo a nivel mundial, las
empresas internacionales tienen la urgente necesidad de poner en funcionamiento
políticas que les ayuden a afrontar los diversos retos que se muestran y les
permitan ser más rentables y productivos al mismo tiempo que reducen sus
costos, ya que esto los posiciona en el mercado y los diferencian con la
competencia.
América del Sur fue uno de los primeros destinos
de las exportaciones del
rubro del cuero, con el 57,5% del total. Le siguió América del Norte, con el
24,2% del total, y América Central,
con el 8,8% del total,
que fue la región más dinámica, con un crecimiento del 127,4% respecto
al año 2020. Por otro lado, las ventas a Asia experimentaron un descenso del 21,9%. Si se desglosa
por países, los tres principales contribuyentes fueron Chile
(7,6 millones de dólares), Estados
Unidos (3,8 millones) y Bolivia (1,8 millones). Panamá tuvo la mayor
tasa de crecimiento (192,1 %) entre
los mercados con compras de más de un millón
de dólares, seguido
de Chile (70,2 %) y Bolivia [36,6 %] (CIEN-ADEX, 2022)
La producción industrial
manufacturera en Perú, según el estudio de Prado (2022) aumentó durante el 2021
en 17,9 % respecto al 2020 y en 3 % en comparación al 2019. Este se logró
gracias a la "sustancial expansión" del subsector no primario, que
representó el 24,2 % del total, y su desempeño se ve afectado por el incremento
en los productos de consumo (17,3%) y bienes intermedios (30,7%). En este
sentido, el Ministerio de la Producción de Perú, indica que el desempeño del
sector manufacturero en el 2021 se atribuyó a la recuperación de las
exportaciones industriales y de la demanda interna, lo que influyó en el desempeño
favorable de todos los productos manufacturados no primarios debido al aumento
de la producción.
En este sentido, la curtiembre
Industrias Herpami EIRL, creada y fundada el 28 de noviembre de 2008 es
especializada en adobo y curtido de cueros; así como teñido y adobo de pieles.
Se encuentra ubicado en el Jr. 22 de febrero nro. 437- La Libertad Trujillo -
Distrito de Florencia de Mora, Perú. La curtiembre presenta inconvenientes en
todo el proceso de recepción de la materia prima porque no tiene una forma
aceptable de guardado, ya que solo hay una cierta cantidad de espacio
disponible en el almacén de .la empresa. Con respecto a su producción se puede
ver que, en el lugar de trabajo, existen bultos que obstaculizan el pase de los
empleados, generando dificultad con el transporte de los productos terminados
y/o materia prima. Tal es así que la relación que existe entre Hombre- Máquina
conlleva a tiempos con retraso, perjudicando en el cumplimiento de entrega de
los pedidos de productos a los clientes. También se observó que la iluminación
en el área de trabajo es deficiente.
Aunado a ello, se realiza un estudio
con el objetivo de implementar un estudio de método para aumentar la
productividad en la curtiembre Industrias Herpami EIRL. Este estudio es
importante porque permite establecer controles y procedimientos que la
organización puede poner en acción para mejorar su eficiencia y lograr más
rentabilidad, es decir; con la aplicación de la presente investigación se busca
obtener un beneficio para la empresa incrementando la productividad, así mismo
también se beneficiarán otras empresas orientadas al mismo rubro de negocio.
Al respecto, Durán (2007) señala que
el estudio de métodos implica la aplicación de técnicas más sencillas, como los
estudios de tiempo y movimiento basados en diagnósticos, para contribuir con el
aumento o mejora de la productividad de cualquier sistema de producción.
Seguido, Prokopenko (1989) indica que la producción es considerada como la
relación entre los productos finales o terminados y los materiales o recursos
utilizados en la obtención de los mismos. Pudiendo ser parcial como la mano de
obra y materia prima (Heizer y Render, 2007).
Por otro lado, la investigación de Tejada et al., (2017) señalan en reducir los movimientos
innecesarios que contribuyen a un aumento de actividades, para ello, determina el tiempo de operación,
utilizando Therblig y General Sewing
Data (GSD), un software informático que permite simulaciones de movimientos y tiempos, así como la evaluación de técnicas y precios, se utiliza una metodología aplicada
para determinar los movimientos primarios. De la misma forma, Collado et
al., (2018) mejoran la productividad en un taller mecánico, con la aplicación de herramientas de la ingeniería para reducir o minimizar los tiempos improductivos, y luego poder aumentar
la productividad en la empresa que tiene como giro de negocio la
prestación de servicios en mantenimiento y venta
de vehículos.
En cambio, Ganoza (2018) para
incrementar la productividad en el área de empaque en una empresa
agroexportadora, en su estudio utiliza herramientas como el diagrama de
Ishikawa, diagrama de Pareto, DOP, DAP y el diagrama de recorrido. Mediante el
estudio y análisis de tiempos donde identifica en la empresa el tiempo estándar
punto de trabajo en el área de empaque de palta fresca y pudo identificar que
el 80% del problema que influye en baja productividad era por falta de
estandarización de métodos de trabajo, procedimientos desactualizados, y por la
falta de incentivos por rendimiento. Con su propuesta y aplicación de mejoras
logró incrementar considerablemente la productividad en un 37.5% lo que
representa un ahorro de S/ 0.02 por kg de producto terminado en mano de obra.
Mientras tanto, en la investigación
de Azcarate y Chávez (2019) identifican que los problemas principales en la
empresa ladrillera, era los procedimientos de trabajo como el traslado de la
materia prima para la fabricación de ladrillos, ya que los trabajadores lo
trasladan en baldes generando fatiga al momento de preparar la mezcla, y al
momento de hacer el corte de ladrillo no tenía la lucidez requerida para
realizar su trabajo. Por lo tanto, con la implementación de procedimiento de
trabajo y cambio de la forma de traslado de materiales de baldes a carretas
lograron mejorar los siguientes indicadores: Productividad de mano de obra en
17.30%, la productividad de materia prima en 14.94% y el índice combinado en
12.98%.
Durán (2007) en su libro publicado dice que para
obtener un estudio de métodos fiable se debe realizar en tres fases como son: Selección de la
tarea que consiste en seleccionar la tarea que sea la menos deseada por los trabajadores o también las que generen más retrasos en la producción, requiera mayor esfuerzo de los
colaboradores o las tareas que generen desorden y retrasen el flujo normal de las operaciones; como segunda fase es
el registro y análisis, en esta fase se debe tomar todos los registros posibles de la tarea seleccionada considerando el
flujo, tiempos, condiciones actuales de trabajo y descripción de actividades,
por último, la tercera fase la cual
es el desarrollo, aquí se debe adoptar un nuevo método de acuerdo a lo observado
y registrado, siempre
considerando satisfacer a los colaboradores, eliminar los movimientos innecesarios y como resultado mejorar
la productividad.
MÉTODO
El estudio fue desarrollado con una
metodología de tipo aplicativo con un enfoque cuantitativo, con un diseño
experimental del tipo pre-experimental. La misma, fue representada de la
siguiente forma: G: O1 x O2. Siendo G: Área de producción de la empresa
Industrial Herpami EIRL; O1: Productividad (pre-prueba); X: Estímulo:
Ingeniería de métodos, y O2: Productividad (pos-prueba). A su vez, la variable
independiente fue estudio de métodos y la variable dependiente productividad.
Por otro lado, la población y muestra
estuvo conformado por los datos de la productividad correspondiente a los meses
de enero a mayo del 2022 de la empresa Industrias Herpami EIRL. Para ello, se
utilizaron como criterio de inclusión los registros de productividad de los
meses de enero y febrero, mayo y junio del 2022. Y como criterios de exclusión,
todos los registros ajenos al área de producción y los registros de
productividad desde enero 2022 hacia atrás. Se empleó como técnica la
observación y análisis documental, apoyado con la guía de observación y matriz
de análisis como instrumento. Los instrumentos de la investigación fueron
revisados y validados por tres docentes expertos de la Universidad Cesar
Vallejo.
El procedimiento que se llevó a cabo
para dar respuesta al objetivo del estudio, se inició con el hallazgo de los
indicadores de productividad iniciales, se realizó a través del registro de la
productividad de la materia prima de la misma forma para la mano de obra
utilizada entre los meses de enero y febrero, también la materia prima
utilizada por coste más la mano de obra utilizada por coste de los lotes
producidos entre los meses de enero y febrero.
Se realizó toma de tiempos y se llevó
los respectivos registros de los tiempos actuales en el proceso de producción,
que luego se anotaron en los formularios de la hoja de registro de los tiempos
cronometrados y en la hoja de registro por ciclos. Se identificó el diagrama de
operaciones y el diagrama de análisis por proceso iniciales entre los meses de
enero y febrero, así mismo se determinó los índices de productividad iniciales.
Seguido la implementación de los nuevos métodos de
trabajo se llevó a cabo en el mes abril,
el cual consistió en unir dos actividades de trabajo como la recepción
y habilitado de pieles (materia prima), también se implementó un
diagrama bimanual de actividades para incrementar la productividad en el área de producción de la
curtiembre. Finalmente, se realizó una
comparación de la productividad de los lotes L01, L02, L03, L04, L05 y L06 correspondiente a los meses de
enero y febrero con los lotes L10, L11, L12, L13, L14 y L5 realizado entre
los meses de abril y mayo del 2022.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Indicadores iniciales de productividad
La
productividad de materia prima, se expresa de la siguiente manera:
Productividad de materia prima = Producción obtenida / materia prima. En la Tabla 1 se muestra que la productividad del
proceso es de 0.64 kg cuero / kg de piel. Es decir que por cada kilogramo de
piel se obtiene 0.64 kilogramos de cuero. Además, la productividad de mano de obra, se expresa de la siguiente
manera: Productividad de mano de obra es igual a Productividad obtenida entre
la Mano de Obra empleada. En la Tabla 1 también se puede evidenciar el promedio
de la productividad de mano
de obra es 744.22 kilogramos por cada trabajador.
Tabla 1. Productividad materia prima y mano de obra inicial.
|
MATERIA PRIMA INCIAL |
MANO DE OBRA INICIAL |
||||||
|
Mes |
Lote |
Materia prima (Kg de piel) |
Producción obtenida
(Kg de cuero) |
Productividad de
materia prima (Kg de cuero) / (Kg
de piel) |
Producción obtenida (Kg de
cuero) |
Mano de obra (N° de Trabajo) |
PMO por lote
(kg de cuero / N° Trabajadores) |
|
|
L01 |
23,845 |
15,189 |
0.64 |
15,189 |
20 |
759.45 |
|
Enero |
L02 |
22,980 |
14,574 |
0.63 |
14,574 |
20 |
728.70 |
|
|
L03 |
23,505 |
14,812 |
0.63 |
14,812 |
20 |
740.60 |
|
|
L04 |
23,310 |
15,104 |
0.65 |
15,104 |
20 |
755.20 |
|
Febrero |
L05 |
23,420 |
15,553 |
0.66 |
15,553 |
20 |
777.65 |
|
|
L06 |
22,090 |
14,074 |
0.64 |
14,074 |
20 |
703.70 |
|
Promedio |
|
23,192 |
14,884 |
0.64 |
14,884 |
20.00 |
744.22 |
Luego se determinó el índice combinado de
productividad de los recursos Mano de Obra y materia prima para los meses de
enero y febrero (Tabla 2).
ICP
= PO x PV / (MPE x Costo) + (MOE x Costo) ICP:
Índice combinado de productividad
PO:
Producción obtenida
PV:
Precio de venta
MPE: Materia prima empleada
MOE: Mano de obra empleada
Cabe destacar que para determinar este indicador se
tomó en cuenta los costos de materia prima (pieles) en 10 soles por kilogramo,
el costo por la mano de obra de cada trabajador en S/ 1250 soles mensuales y el
precio de venta del producto terminado o cuero en 40 soles por kilogramo tal
como se evidencia en la Tabla 2.
Tabla 2. Índice combinado de productividad iniciales
de los meses enero y febrero de 2022.
|
Mes |
Lote |
PO (Kg de cuero) |
MP empleada (Kg
de piel) |
Mano de obra (N°
de Trabajo.) |
Índice combinado de productividad |
|
|
L01 |
15,189 |
23,845 |
20 |
2.77 |
|
Enero |
L02 |
14,574 |
22,980 |
20 |
2.75 |
|
|
L03 |
14,812 |
23,505 |
20 |
2.74 |
|
|
L04 |
15,104 |
23,310 |
20 |
2.82 |
|
Febrero |
L05 |
15,553 |
23,420 |
20 |
2.89 |
|
|
L06 |
14,074 |
22,090 |
20 |
2.76 |
|
Promedio |
|
14,884 |
23,192 |
20.00 |
2.79 |
Plan de mejora en la recepción
y habilitado de materia prima
Luego de la evaluación de todo el proceso
productivo, se tomó a las actividades más críticas para la implementación de un
nuevo método de trabajo. El cual, consistió en unir las actividades de la
recepción y habilitado de materia prima, mientras que para optimizar el proceso
se procedió a unir las actividades de inspecciones a las actividades
precedentes.
Se implemento un nuevo método de trabajo y un
diagrama bimanual para la actividad de habilitado de pieles
(Figura 1).
Figura 1.
Procedimiento de trabajo
recepción y habilitado de pieles.
Con esta propuesta en la unión de actividades se
redujo las actividades de 31 a 27 actividades, obteniendo un nuevo tiempo de proceso
productivo por cada lote de 12402 minutos de los 13194 minutos iniciales,
optimizado el tiempo en un 6% (Figura 2).
Figura 2. DAP después
de la implementación del método de trabajo.
Indicadores
finales de productividad
La productividad de materia prima de los lotes de producción correspondiente a los periodos
de abril y mayo, se calculó tomando
en cuenta las mejoras establecidas y con los nuevos tiempos estandarizados.
Productividad de M.P = Producción obtenida/materia prima. En la Tabla 3 se
muestra el incremento del rendimiento por cada kg de piel o materia prima empleada, es decir por cada kilogramo de piel o materia prima se obtiene 0.82 kg
de producto terminado o cuero, los datos fueron tomados entre los meses de
abril y mayo después de la implementación
del nuevo método de trabajo.
En
cuanto a la productividad de la mano de obra después de las mejoras
establecidas se determinó: PMO = (PO) / (N° de trabajadores). En la Tabla 3, se
muestra que la productividad de la mano de obra en relación al producto
terminado es 1167.87 kilogramos por cada trabajador. Este proceso se ha
realizado con 19 trabajadores debido a que unieron las actividades de
inspección y no era necesario este puesto de trabajo.
Tabla
3. Productividad de materia prima y mano de obra después.
|
|
MATERIA
PRIMA DESPUÉS |
MANO DE OBRA
DESPUÉS |
||||||
|
Mes |
Lote |
Materia prima (Kg de
piel) |
Producción obtenida (Kg de cuero) |
Productividad de M.P (Kg de cuero) /
(Kg de piel) |
Producción obtenida (Kg de
cuero) |
M.O (N° de
trabaja.) |
PMO por lote (kg
de cuero / N° Trabajadores) |
|
|
|
L10 |
25,980 |
21,236 |
0.82 |
21,236 |
19 |
1,118 |
|
|
Abril |
L11 |
26,982 |
21,899 |
0.81 |
21,899 |
19 |
1,153 |
|
|
|
L12 |
27,360 |
22,533 |
0.82 |
22,533 |
19 |
1,186 |
|
|
|
L13 |
27,009 |
22,003 |
0.81 |
22,003 |
19 |
1,158 |
|
|
Mayo |
L14 |
27,701 |
22,609 |
0.82 |
22,609 |
19 |
1,190 |
|
|
|
L15 |
27,635 |
22,857 |
0.83 |
22,857 |
19 |
1,203 |
|
|
Promedio |
|
27,111 |
22,190 |
0.82 |
22,190 |
19.00 |
1,167.87 |
|
Se
procedió a determinar el índice combinado de productividad después de la
aplicación del nuevo método de trabajo y se calcula de la siguiente manera:
Producción obtenida por precio de venta entre cantidad el costo de la materia
prima utilizada más el costo de la mano de obra empleada.
Por
ende, después de la aplicación del nuevo método
de trabajo en la recepción y habilitado de materia
prima se determinó que el índice combinado
de productividad para los
meses de abril y mayo fue de
3.58 incrementándose en 0.79 soles en relación
a los meses de enero y febrero.
Así mismo se evidenció que, por cada sol invertido en materia prima y mano de obra, la empresa percibe S/ 2.58 soles de
utilidad en promedio en los meses después de la aplicación
de las mejoras (Tabla 4).
Tabla 4. Índice combinado de productividad
después.
|
Mes |
Lote |
PO (Kg de cuero) |
MP empleada (Kg
de piel) |
Mano de obra (N° de trabajo.) |
Índice combinado de productividad |
|
|
L10 |
21,236 |
25,980 |
19 |
3.57 |
|
Abril |
L11 |
21,899 |
26,982 |
19 |
3.55 |
|
|
L12 |
22,533 |
27,360 |
19 |
3.60 |
|
|
L13 |
22,003 |
27,009 |
19 |
3.56 |
|
Mayo |
L14 |
22,609 |
27,701 |
19 |
3.57 |
|
|
L15 |
22,857 |
27,635 |
19 |
3.62 |
|
Promedio |
|
22,190 |
27,111 |
19.00 |
3.58 |
En la Tabla 5 se muestra la comparación de los
indicadores de productividad de los meses enero y febrero con los meses luego de la aplicación del nuevo método de
trabajo en las actividades de recepción y habilitado de materia prima.
La medición de los resultados se hizo en los meses de abril y mayo, por lo
tanto, se evidencia
que hay un incremento del 28% entre ambos indicadores antes y después del estudio.
Tabla 5. Comparación de indicadores de productividad.
|
Indicador |
||||
|
Factor |
Promedio por lote |
Unidades |
|
|
|
Febrero - marzo |
|
|||
|
|
Abril - mayo |
|
Desv. % |
|
|
Mano de obra |
744.22 |
1,167.87 |
Kg cuero / Trabajador |
56.93% |
|
Materia prima |
0.64 |
0.82 |
kg cuero / kg piel |
27.86% |
|
Índice combinado
de productividad |
2.79 |
3.58 |
soles /
soles |
28.32% |
Discusión
Los
indicadores iniciales de
productividad, arrojaron 744.22 kilogramos de cuero por trabajador, 0.64 kilogramos de cuero por kilogramo de piel para
el indicador de materia prima, y una
productividad total de 2,79. Coincidiendo con
Ganoza (2018) el cual determinó los índices de productividad en la empresa Agroindustrial Estanislao del
Chimú logrando mejorarlo en un 37% después de la aplicación y propuesta de mejora en el proceso de empaque.
De la misma forma los Azcarate y Chávez (2019) identificaron los índices de productividad de mano de obra, la materia
prima e índice combinado de productividad en una empresa
dedicada a la elaboración de ladrillos, llegando
a incrementar ambos índices en 17.30%, 14.94% y 12.98%
respectivamente.
En
lo relacionado a la implementación para la mejora de los procesos, se comenzó por definir los aspectos del estudio de métodos
que deberá usarse en la aplicación
del área de estudio de la compañía. De acuerdo
con los resultados, se utilizó un diagrama de operaciones para detallar las actividades, que incluían
veinte actividades que suceden en el área
de producción, comenzando por la recepción de la materia prima, el procesamiento de la materia prima, la
carga de la botal, el remojo, pelambre, la
descarga de la botal RP, el descarnado, la división en tripas, el pesaje, la carga del botal, depilado, curtido,
descarga de la botal después del curtido, escurrido, clasificación en enteros, división
en cromo, identificándose en cada una de ellas deficiencias relacionadas con el tiempo
debido a la ausencia de la
estandarización de los tiempos.
En
este sentido, la aplicación del estudio de métodos permitió agregar los suplementos a los tiempos estándar que
actualmente maneja la empresa, el resultado fue de 16,127
minutos y con el nuevo análisis
después de la propuesta del nuevo método de trabajo se redujo a 15,104 minutos. Cuando se realiza una
investigación de métodos sobre cualquier proceso
de producción, Andrade (2019), indica que se debe utilizar el DOP y monitorear los tiempos de producción. Por
su parte, Tejada (2017) manifiesta que sebe examinar
los tiempos, con el fin de disminuir el tiempo de inactividad
y aumentar la producción empresarial.
También
se implementó un procedimiento de trabajo uniendo las actividades de recepción y habilitado de materia prima para mejorar
el proceso de eliminar los remanentes de la piel y evitar
realizar esta actividad cuando la piel ya se
encuentre en el proceso de curtiembre lo que generaría
una mayor pérdida
de materia prima y por consiguiente se vería reflejado en productividad. Coincidiendo con la investigación de Durán (2007)
donde definió que deberá seleccionar la tarea menos deseada por los
trabajadores y que al mismo tiempo generen mayores
problemas en el proceso y tenga influencia en la productividad. Recomendando
que, a través de las herramientas de métodos se debe proponer
un nuevo procedimiento que mejore la problemática y sea aceptada
por los colaboradores.
Por
otro lado, para determinar los índices de productividad
después de la aplicación del estudio de métodos, se evidenció que la
productividad de la materia prima tuvo un incremento de 0.82 kilogramos de cuero por kilogramo de piel, la productividad de mano de obra se estableció en 1,167.87 kilogramos por trabajador y el índice
combinado de productividad subió a 3.58. Tal
cual lo evidenciaron Collado et al., (2018) en su estudio, ya que a través de
las herramientas de ingeniería de métodos cumplieron con su objetivo
de mejorar la productividad en el servicio que
presta la empresa, así mismo minimizaron los tiempos improductivos y redujeron
la distancia de recorrido del patio de mantenimiento al almacén de insumos, para el recojo de repuestos
y accesorios. Como resultados
de la aplicación de los nuevos métodos de trabajo, los tiempos improductivos se redujeron de 1.22 a 0.97 horas representado un 20.49, la atención de las unidades
vehiculares de incremento en un 40% por día.
De
igual forma, Meza et al., (2018) realizaron una investigación de estudio de
métodos para aumentar la
productividad de una curtiembre en la ciudad de Trujillo, su propuesta ayudó a mejorar la productividad
de mano de obra de la materia prima y por consiguiente a los índices
combinado de productividad. La productividad de mano de obra se estableció en 16.18%, y de la materia prima
en 2.9%.
CONCLUSIONES
Cumpliendo
con lo establecido en el objetivo de la investigación, se pudo determinar que
gracias a la implementación de un estudio de método se pudo aumentar la
productividad en la curtiembre Industrias Herpami EIRL, tanto en la
productividad de la materia prima, como de la mano de obra, obteniendo un
índice productivo alto en comparación a los que presentaba la empresa al inicio
del estudio.
Por
lo tanto, se recomienda a la empresa Industrias Herpami EIRL continuar con las medidas de control registrando la
información de la producción por cada lote.
Así mismo monitorear los indicadores de productividad por lote y de
forma mensualizada, para detectar oportunamente algunas falencias y poder corregirlas antes que se genere un impacto negativo
en la productividad de la empresa. Por último, para mejorar la
competitividad de la empresa Industrias Herpami EIRL se recomienda utilizar el
presente estudio como punto de referencia para realizar más estudios que ayuden
a la innovación y desarrollo sostenible de las empresas a través de una
investigación seria y responsable.
CONFLICTO DE INTERESES. Los autores
declaran que no existe conflicto de intereses para la publicación del presente
artículo científico.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Andrade, A., Del Río, C., y
Alvear, D. (2019). Estudio de tiempos y movimientos para incrementar la
eficiencia en una empresa de producción de calzado. La Serena: Información Tecnológica. 30 (3) 83-94.
http://dx.doi.org/10.4067/S0718-07642019000300083
Azcarate, L., y Chávez, A.
(2019). Aplicación del estudio del trabajo para incrementar la productividad en la empresa Mr. Ladrillo - 2019. Chepén https://hdl.handle.net/20.500.12692/50389
CIEN-ADEX. (2022). Nota
semanal de inteligencia comercial marzo 2022. Lima: https://www.cien.adexperu.org.pe/?s=marzo+2022
Collado, M., y Rivera,
J. (2018).
Mejora de
la productividad mediante la aplicación de herramientas de ingeniería de métodos
en un taller mecánico automotriz. Lima. Universidad San Ignacio
de Loyola. https://hdl.handle.net/20.500.14005/3261
Durán, F. (2007). Ingeniería de métodos. Globalización: Técnicas para el manejo
eficiente de recursos en organizaciones fabriles,
de servicios hospitalarios. Guayaquil: Universidad de Guayaquil, 2007. (1), 284.
Ganoza, R. (2018).
Aplicación de la ingeniería de métodos para incrementar la productividad en el área de empaque
de la empresa agroindustrial Estanislao del chimú. Trujillo.
Repositorio institucional UPN. https://hdl.handle.net/11537/14846
Heizer,
J., Render, B., y Parra, J. L. M. (2007). Dirección de la producción y de
operaciones: decisiones estratégicas (No. TS155. H45 2007.). Pearson educación.
https://albergueweb1.uva.es/guia_docente/uploads/2022/456/42725/1/Documento.pdf
Meza, L., y Sabana,
M. (2020). Aplicación de la ingeniería de métodos
para aumentar la productividad en la curtiembre Alianza
Virgen de Asunción
Sociedad Comercial de Responsabilidad
Limitada. AVIDAS SRL, 2019.
https://hdl.handle.net/20.500.12692/48562
Ministerio de la Producción
de Perú. (febrero de 2022). Produce: Sector manufactura crece 17.9% en 2021, superando
los niveles prepandemia. Lima: Portal institucional, 2022. https://qrcd.org/3dD8
Prado, R. (2022). Inversión
en activos fijos y su incidencia en la rentabilidad, Empresa Industria del
calzado Zhamyra SAC El Porvenir, 2021.
https://hdl.handle.net/20.500.12692/102171
Prokopenko, J. (1989). La gestión de la productividad: Manual Práctico.
Ginebra: Oficina Internacional del Trabajo, 1989. ISBN 92-2-305901-1.
Tejada, N., Gisbert, V. y
Pérez, A. (2017). Metodología de estudio de tiempo y movimiento; introducción al GSD. 3C Empresa, 39-49.
https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=6300063